パワービルド工法の特徴

【2026年最新】パワービルド工法の特徴を解説

　　　　　　　　　　　

家づくりを始めるにあたって、

建物の構造や工法に関する疑問を抱いている方も多いのではないでしょうか。

長く、安心して暮らせる住まいである為には、建物の構造や工法、特徴をよく理解していることが大切です。

この記事では、パワービルド工法について詳しく解説することで、

住まいづくりにおける疑問を解消し、納得の家づくりをサポートします。

ぜひ最後まで読んでいただきまして、メタルジョイント方式による、

新・木造軸組工法 のパワービルド工法の魅力を発見してみてください。　

　　　　　　　　　　　

　　　　　　　　　　　

　　　　　　　　　　

ポイント①　　「パワービルド工法」３つの要素

高性能金物による接合、立体解析と許容応力度計算による専用CADと、それに基づく木材プレカット加工など、高い構造信頼性を実現する、オリジナル工法「パワービルド」。柱や梁には頑丈な構造用集成材を使用し、さらに壁には構造用耐力面材で補完。点と面、両方で建物を支える、優れた性能を発揮する新しい建築工法を確立しています。

　　　　　　　　　　

　　　　　　　　　　

　　　　　　　　　　

01、オリジナル接合用金物

高強度「炭素鋼鋳鋼」厚さ6mmの 鋳鋼品、木材接合部を高性能専用金物で繋ぐ仕組み。

ノンボルトを実現するロストワックス製法による一体成形型の梁受け金物は、強固な接合部を実現して

います。

　　　　　　　　　　

　　　　　　　　　　

　　　　　　　　　　　　　　　

　　　　　　　　　

02、構造用集成材

木を超えた強い「木」でつくる、温もりある建物へ。

　　　　　　　　　　

　　　　　　　　　　

厳格なJAS（日本農林規格）をクリアした 木材

接着性能、強度性能、ホルムアルデヒド放散量などJAS適合。

大節、割れなどを除去し、品質を均一化した材料です。

　　　　　　　　　　

　　　　　　　　　　

03、構造用耐力面材

基礎から壁まで一体化させた災害に強い構造づくり。

　　　　　　　　　　

　　　　　　　　　　

モノコック構造で高耐震をつくる パネル。

耐力面材で、土台・柱・梁・床を一体化し、ひとつの箱状とすることで、

建物にかかる力を全体に分散し、外力に効果的に抵抗します。

構造用面材を土台・梁に直接取り付ける剛床構造で、水平力をバランスよく分散し、

地震や台風による揺れから守ります。

　　　　　　　　　　　

　　　　　　　　　

　　　　　　　　　　

　　　　　　　　　　　

ポイント②　「パワービルド」は、高強度、高精度な専用金物

　　　　　　　　　　

　　　　　　　　　　

・ ボルト・ナット不要の独自工法

パワービルド工法は、ボルト・ナットを使用しないため、

接合部のゆるみを解消し新築時の性能を長期間にわたって維持することができます。

さらに熟練技術を必要とせず、ドリフトピンを打ち込むだけで、

施工時のバラツキを無くし構造設計時の安全性を確保できます。

　　　　　　　　　　

・ 防錆性能

接合金物の防錆性能を期待するには、接合金物（梁受金具）と接合具（ドリフトピンなど）の防錆性能が両者とも同等の組み合わせであることが必要です。

この為、パワービルド工法では、すべての専用金物にジオメットと呼ばれる耐食性の高い特殊な防錆処理を施しています。

　　　　　　　　　　

・ 高度精度な専用金物

専用金物は、すべて日本工業規格（JIS）相当のASTM規格（※1）及びGB規格（※2）の鋼材です。梁受け金具は精密鋳造品に用いられているロストワックス製法で製作。粘り強さ（靱性）があり、硬さ・引っ張り強さ・衝撃性・耐久性に優れ、車両部品・原子力部品・高圧バルブなど、精密かつ耐久性を求められる部品に多く使用されています。また、表面が滑らかで施工性が高く、圧縮したり、曲げたり、叩いたり、削ったりせず外力が加えられていないため、材料強度の方向性がなく均一で安全です。これらの卓越した品質と精度がパワービルド工法の基本となっています。さらに、ヨーロッパ連合（EU）の安全基準（CE）にも適合しています。

　　　　　　　　　　

　　　　　　　　　　

　　　　　　　　　　

　　　　　　　　　　

　　　　　　　　　　

ポイント③　　「パワービルドＣＡＤ」と構造チェック

　　　　　　　　　　

・ 専用ＣＡＤによる構造設計で建物の強度をしっかりチェック

パワービルド工法では、法律で定められた仕様規定（壁量計算、四分割法など）での構造設計のほか、より高度で多角的な「許容応力度計算＋立体解析」を行う専用CADによる構造計算にも対応しています。それにより、構造的に負担のかかる、ほぼすべての部位の強度を確認し、緻密なチェックが実施できます。

　　　　　　　　　　

・ 許容応力度計算 ＋ 立体解析

専用CADでは、地震、台風、豪雪などの災害の際、建物にどのような力が加わるかを計算し、その力に建物が耐えられるかを詳細な検証しています。建てられる地域や間取りによって、一棟一棟違いますので、それぞれを考慮した最適な部材、最適なバランスで構造設計しています。

　　　　　　　　　　

・ 信頼の証となる第三者機関評定　

　　　　　　　　　　

　　　　　　　　

　　　　　　　　　　

接合金物の耐力とPB-CADによる構造計算方法が妥当である証として、（一財）日本建築センターより一般評定を取得。公的な第三者機関に認められ、より信頼ある建物をお届けします。

　　　　　　　　　　

　　　　　　　　　

・ 厳しい自然条件と、地域特有の設計条件に適応した構造計算を実施

　　　　　　　　　　

「 地震 」

　　　　　　　　　　

　　　　　　　　　　

今後、南海トラフ巨大地震や首都直下型地震が起きるであろうと予測されています。

地震に強いパワービルド工法ですが、それを生かす耐震設計も十分に検討して建物をつくります。

　　　　　　　　　　

　　　　　　　　　　

「 台風 」

　　　　　　　　　

　　　　　　　　　

台風の頻度、最大風速といった過去の気象データによって、全国の市町村ごとに「基準風速」が定められています。専用CADによる構造計算では、風を受ける外壁の面積を考慮して、耐風設計を行います。

　　　　　　　　　

　　　　　　　　　

「 豪雪 」

　　　　　　　　　

　　　　　　　　　

積雪量によって、その地域の「垂直最深積雪量」が設定されています。

専用CAD計算では、これに対応した耐雪設計を行います。

多雪地域の場合は、雪が積もった状態で地震が発生した場合も想定した構造設計も実施します。

　　　　　　　　　

　　　　　　　　　

・ 建物の強度をしっかりチェック

　　　　　　　　

「 基礎強度 」　　　　　　　　

　　　　　　　　

　　　　　　　　

地盤の地耐力や間取りに応じて、基礎の仕様や形状、鉄筋の配置などを決定。自重だけではなく、地震などの水平荷重に対して、最適な基礎構造になっているか、幅広くチェックし、基礎の強度を高めています。

　　　　　　　　

　　　　　　　　

「 柱強度 」

　　　　　　　　

　　　　　　　　

柱の強度を上回る荷重が加わると、当然、柱自身が曲がったり折れたりしてしまいます。パワービルド専用CADによる構造設計では、柱の1本1本の強度を確認し、適切な構造材の配置を行っています。

　　　　　　　　

　　　　　　　　

「 梁強度 」

　　　　　　　　

　　　　　　　　

建物の自重や、地震や台風などの短期に加わる荷重に対して、梁部材1本1本の強度確認を実施しています。構造の要となる梁において、たわみ量や曲げ強度などの設計基準を設定しています。

　　　　　　　　

　　　　　　　　

「 柱接合部強度 」

　　　　　　　　

　　　　　　　　

耐力壁に水平力がかかると、筋交いなどを介して、柱に引き抜き力とせん断力が働きます。パワービルド工法では、接合部に専用金物を使用し、その引き抜き力とせん断力に耐えうる強度を確保しています。

　　　　　　　　

　　　　　　　　

「 梁接合部強度 」

　　　　　　　　

　　　　　　　　

パワービルド工法の木材同士の接合は、専用金物を用いてドリフトピンで緊結し、接合強度を高めています。接合部にかかる力を算出し、その強度が十分かどうか、しっかりチェックしています。

　　　　　　　　

　　　　　　　　

「 耐力壁の量 」

　　　　　　　　

　　　　　　　　

地震や台風による水平方向からの力を受け止める、筋交いや耐力壁。その耐力壁が十分に配置されているか、検証しています。地震力では各階の荷重、風圧力では各階の見付け面積が算定の基準となります。

　　　　　　　　

　　　　　　　　

「 耐力壁の配置 」

　　　　　　　　

　　　　　　　　

耐力壁の量が充分でも配置に偏りがあると、力を受けた際に壁の少ない方向に建物がねじれを引き起こし破損する危険がありますので、耐力壁のバランスを確認しています。

　　　　　　　　

　　　　　　　　

「 床強度 」

　　　　　　　　

　　　　　　　　

耐力壁線間隔、耐力壁の配置バランス、吹き抜けの有無などに応じて、必要床強度を算出し、水平構面の強度を確認しています。

　　　　　　　　

　　　　　　　　

　　　　　　　　　　　

　　　　　　　　　　　

ポイント④　ＣＡＤと連動した構造設計＆プレカット加工　　　　　　　　

　　　　　　　　

・ 自社開発の「PB-CAD」による一元管理

専用CADにより安全性を確認した図面のデータはそのままプレカット加工データとなるので、構造検討・プレカット加工・現場での施工の食い違いが起きません。

　　　　　　　　

　　　　　　　　　　　　

・ 構造設計と連動した、精密なプレカット

パワービルド工法では、構造設計において、構造計画から構造設計、プレカット加工データまでを行う一貫体制を整えています。立体解析を組み込んだ「PB-CAD」により、軸組み材、羽柄材、パネルについて一元的に構造設計を行い、結果のデータがそのままプレカット加工データとなるほか、それに基づいて伏図、パネル製作図、構造計算図書を作成します。そのため、構造設計と施工における整合性を高めています。

　　　　　　　　

　　　　　　　　

　　　　　　

　　　　　　　　　　　

　　　　　　　　　　　

　　　　　　　　　　

ポイント⑤　実験で実証した高い耐震性能

　　　　　　　　

・ 実大振動実験による高耐震性能を実証

財団法人建材試験センターが主催する「木質構造建築物の振動研究会」において、工学院大学建築学科・宮澤健二教授の指導のもと、パワービルド工法の実大振動実験が行われました。（平成18年5月26日、独立行政法人土木研究所にて）その結果、阪神・淡路大震災の1.25倍（※）の振動を与えても倒壊しない十分な耐震性能を発揮することが実証されました。 ※神戸海洋気象台波の125％加振実験による。　　

　　　　　　　　

　　　　　　　　　　　　　　

・ 許容応力度計算による安全性も実証　　　　　　　

建物全体はもちろん、柱や梁の各接合部の安全性までも確認するパワービルド専用CADの許容応力度計算は、実大振動実験において、その安全性が実証されました。

　　　　　　　　

・ 許容応力度計算による安全性も実証

阪神・淡路大震災の1.25倍の実大振動実験※後の検証においても、接合金物の変形・損傷は見られず、その高い強度と安全性が実際に証明されました。※耐震等級3で設計

　　　　　　　　

　　　　　　　　

　　　　　　　　　　　

　　　　　　　　

まとめ　　　　　　　

パワービルド工法は、高い耐震性・耐久性・間取りの自由度を兼ね備えた、次世代の木造住宅工法ですので、地震に強く、長持ちする、そして自分好みの間取りで住まいづくりを考える方に適した工法と言えるでしょう。ただし、初期コストが高くなることや、施工業者が限られること、デザインの制約が生じる可能性があることなどのデメリットがあることも理解しておく必要があります。

本記事があなたのお役に立てれば幸いです。